 一． 按其工序性质分为落料模、冲孔模、切边模、拉深模、弯曲 模、胀形模、成形模、翻边模等。  二． 按其工序组合方式分为单工序模、复合模、连续模、连续复 合模等。

　　 三． 按模具结构型式分，根据上、下模的导向方式，有无导向模、 导向模；根据卸料装置，可分为带有弹性卸料板和刚性卸料板模； 根据挡料形式，可分为固定挡料钉、活动挡料销、导正销和侧刃定 距冲模。  四． 按采用凸、凹模材料分，可分为硬质合金模、钢质硬质合金 模、钢皮冲模、橡胶冲模。

　　1－下模板 2、5－圆柱销 3－弯曲凹模 4－弯曲凸模 6－模柄 7－顶杆 8、9－螺钉 10－定位板

　　1－顶板 2－定位销 3－反侧压块 4－凸模 5－凹模 6－上模座 7－压块 8－橡皮 9－凸模托板 10－活动凸模 11－下模座

　　1.天津汽车模具股份有限公司 天津 2.山东豪迈机械科技股份有限公司 山东 3.巨轮智能装备股份有限公司 4.中国第一汽车集团公司 广东 轮胎模具及橡胶机械、数控机床研发 轮胎模具

　　 五金工模与产品开发是紧密相关的，尤其是汽车、电器、电机、仪表 和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代快 慢，都在很大程度上取决于模具，因此，模具工业是带动各项工业产 品发展的先行工业。

　　2000多年前 长春一汽中国首 次建立冲模车间 1953年 20 世纪 60年代 第一个自主模具 DBD/DBM系统 1984 年 1997年 CAD/CAM技术逐渐普及 21世纪开始 近年 互联网、3D打印增材制造、机 器人自动化集成、云生态

　　2. 弯曲 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角 度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。

　　弯曲方法：可分为在压力机上利用模具进行的压弯 以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。 弯曲与冲裁相比：

　　(2) 高速铣削加工 (3) 模具扫描及数字化系统 (4) 电火花铣削加工 (5) 提高模具标准化程度 (6) 优质材料及先进表面处理技术

　　又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯 料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒 形零件及其它形状复杂的薄壁零件。 拉深

　　拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较 大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大 于板料厚度。

　　1.冲裁： 利用模具使开云网站 kaiyun网址板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种 冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。

　　结构简单，当超负荷 时，只会引起飞轮与 摩擦盘之间的滑动， 而不致损坏机件。但 飞轮轮缘磨损大，生 产率低。适用于中小 型件的冲压加工，对 于校正、压印和成形 等冲压工序尤为适宜。

　　利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮 带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块 作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压 力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴， 前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏 心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力 机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴 压力机的传动系统如图 1.2.2 和图 1.2.3 所示。

　　工作原理与曲柄压力机相同，但其 刚度、精度、行程次数都比较高， 一般带有自动送料装置、安全检测 装置等辅助装置。

　　利用帕斯卡原理，以水或油为工作 介质，采用静压力传递进行工作， 使滑块上、下往复运动。

　　生产率很高，适用 于大批量生产，模 具一般采用多工位 级进模。 压力大，而且是静 压力，但生产率低。 适用于拉深、挤压 等成形工序。

　　１-模柄 ２-上模座 ３-凸模固定板 ４-弹簧 ５-压边圈 ６-定位板 ７-凹模 ８-下模座 ９-卸料螺钉 10-凸模

　　工作原理 利用摩擦盘与飞轮之间相互 接触并传递动力，借助螺杆 与螺母相对运动原理而工作。 其传动系统如图1.2.1 所示。

　　一般简单的冲压模具是由凸模、凹模、 凸模固定板、凹模固定板、卸料板、底座、 上托、垫板等组成 。

　　方法。 加工对象： 主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能 加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具