工人将PACK箱体稳稳放置于操作台后，两台工业机器人随即投入拼焊作业。焊光闪烁间，机械臂依预设轨迹精准移动，顺利完成焊接任务，随后箱体半成品将转至下一工序——《华夏时报》记者走进位于河北赛格机电有限公司（下称“赛格机电”）焊接车间，所见便是如上一幅人机协作的高效场景。该车间配备了逾200台国际先进焊接设备，形成了规模化、自动化的焊接能力。

　　而在相邻的钣金车间内，12台激光切割机正如“钢铁裁缝”般执行毫米级精准切割；18台折弯机与2台折弯加工中心组成的加工集群，则赋予金属板材多样化的立体造型……从复杂表面处理到精密零部件加工，该车间均能从容应对，展现出扎实的制造实力。

　　南皮县五金机电产业经过七十多年的发展，已崛起为具有国内外影响力的产业集群。在此进程中，以赛格机电等为代表的企业群体共同推动了产业的进步。当前，整个集群正通过持续科技创新，迈向技术更高端、产品附加值更高、加工更精深、发展更集约的新阶段。

　　目前，南皮县已建成滏源金属表面处理园、获批成立河北省五金机电产品质量检验检测中心等。随着新能源汽车行业持续高速发展，赛格机电的订单量与工艺水平同步攀升“公司目前一直处于满负荷生产状态，新建车间也即将投入使用。”赛格机电相关负责人向《华夏时报》记者介绍。

　　2024年，公司产业升级项目取得阶段性成果。其中焊接工艺实现重点突破，从原先以人工为主的手工焊接，升级为“人工流水焊+机器人自动化流水线焊接”相结合的高效作业体系。车间同步引入智能监控系统，通过自动拍照存档为每一件产品建立独立电子履历，实现全流程可追溯。

　　据赛格机电相关负责人介绍，人工焊接虽能处理更精密的工序，但因师傅手法差异导致合格率偏低，后期质检也需投入更多人力。为此，公司引入CCD智能检测设备，通过机器筛查提升质效。目前，产品合格率已从原来的约70%大幅提升至99%。

　　记者在采访中获悉，随着新能源车企对工艺要求不断提高，辊压工艺近年来逐渐兴起。赛格机电为此投入近1亿元，用于技术改造升级、采购先进制造设备。“2023年3月起步阶段，持续投入研发成本，成本压力较大。该工艺已成功实现批量生产并盈利，为社会创造400余个工作岗位，产值达1亿元，新工艺产品纳税近1000万元。”赛格机电负责人补充道。

　　从早期不到100人、纳税不到几十万元的公司，到2012年注资2000万元在河北省经济开发区扩大生产规模，赛格机电的产品线逐步扩展至覆盖钣金类冲压件与折弯件。2015年起，随着国家政策的扶持及高端客户转型，新能源汽车行业开始扩张式发展，市场对产品安全性与工艺水平提出更高要求，在高端客户需求的驱动下，公司通过增加研发投入、扩大人才队伍与优化资源配置，实现了产品质量的显著跃升，并因此获得了市场的广泛认可与好评。

　　赛格机电相关负责人向本报记者介绍，公司业务自2015年切入新能源汽车电池箱领域至今，新能源箱体及配件已成为其主营业务，合作伙伴包括宁德时代、中创新航、长城汽车等行业头部企业。

　　近期，河北省工信厅发布第七批河北省制造业单项冠军企业名单，沧州市新增7家单项冠军企业，其中就包括赛格机电，单项产品为新能源汽车电池PACK箱体。

　　如今，赛格机电已构建起一条覆盖模具分析与制造、数控激光下料、加工成型、校平、机器人焊接与折弯，以及喷涂、电泳、丝印等表面处理工艺的完整产业kaiyun网页版 kaiyun入口链。全流程关键工序的自主化，成为其保障产品质量与交付效率的核心支撑。2024年，赛格机电实现销售收入6.5亿元，利税3900余万元。

　　赛格机电的成长历程，生动诠释了南皮县五金机电产业的崛起之路。作为“中国北方电子五金之乡”，南皮县辖区内各类五金机电企业总数约4000家，产品种类达数万种，形成规模庞大、链条完整的产业集群，展现出强劲的县域经济带动力。

　　在激发企业内生动力的同时，南皮县近年来积极践行“共享智造”理念，通过“政府搭台、企业主导、市场化运作”机制，系统推进产业集群资源整合。该模式覆盖基础设施共享、生产工序共享、原材料集采共享、外贸服务共享、检验检测共享、法律服务共享及产学研平台共享等多个维度，逐步构建起协同高效的企业服务生态圈，为全县五金机电产业高质量发展注入新动能。

　　针对电镀企业生产规模较小，治污设施简陋，环保隐患大、企业较为分散等问题，河北滏源金属表面处理有限公司投资4亿元，建设金属表面处理园区，园区占地130亩，旨在引导涉表面处理企业的表面处理工序统一在产业园进行，建成后可容纳117家企业入驻。

　　金属表面处理作为五金机电生产的必要环节，对提升产品品质、保护金属基体、节约贵重材料至关重要。该专业园区的建成，为南皮县五金机电产业集群提供了集中的表面处理共享服务，实现了资源的高效利用。

　　据记者了解，南皮县通过建设表面处理园区，实现了对入园企业的统一管理、统一监控以及污染物的统一处理，有力助推了当地环境保护与可持续发展。园区服务半径还延伸至孟村、盐山、东光、泊头等周边地区，推动了区域电镀生产的集中化，促进了五金机电产业的整体提档升级，实现了产业发展与生态环境的协调共赢。

　　值得关注的是，产业园引进先进的污染治理技术，污水处理站日处理量2000立方米，经物化预处理系统、水解AO生化处理系统、中水回用处理系统、浓水生化处理系统、后保障系统、电化学系统等六大环节进行集中处理，废水中污染物指标去除率达到99%以上，出水达到（GB21900-2008）表二标准。其中，中水回收率达到60%以上，可用于车间电镀生产线及废气塔用水及地面清洗，达到清洁生产的目的。

　　河北滏源金属表面处理有限公司负责人李元林向本报记者透露，目前入园企业约70家。他介绍，入园可以有效降低入园企业成本，“一方面，入驻园区后企业不需要单独投资污水处理设备，减少了一次性固定资产成本；另一方面，园区有配套完善的服务体系，如检测中心为产成品功能及镀液原材料、制程等进行检测、分析，减少每个企业单独建设造成的资源浪费和重复投资，降低企业一次性投资成本，预估该模式（共享园区）可为企业节约成本2200余万元。”