2.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济原因和技术原因的综合考虑。√4

　　5.分型面选择的最重要的标准是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则,制品只能

　　11.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型,有利于确保同轴度。×4

　　14.斜导柱角度与锁紧块角度不一样是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块

　　18.在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大,脱模阻力越大。√8

　　19.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无

　　22.在其他条件相同的情况下,塑料收缩率会伴随注塑压力的增大而增大。×2

　　27.模具冷却的目标是迅速减少塑料熔体的温度,使之尽快凝固以便顶出。√10

　　30.为了使嵌件与塑件牢靠地连接在一起，嵌件的表面应具备止动的部分,以防嵌件移动。

　　33.注塑模具CAD是指技术人员以计算机为工具,对塑料模具进行绘图、分析计算和编

　　34.塑料制品壁厚过小会导致流动阻力过大,发生缺胶现象。壁厚过大会导致原料浪费并且

　　37.模具工业的水平和发展情况已被以为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。√1

　　40.平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。√4

　　41.在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯一般在公差带中取小值，型腔一般在公差带中

　　42.AＢS与PA相比kaiyun登录入口 kaiyun平台较,前者更轻易发生飞边现象,这是因为前者的流动性较强。×1

　　43.某些塑料成型时会产生腐蚀性副产品,例如PＶC塑料,因此最佳使用的耐腐蚀的模具

　　45.合成树脂是按照天然树脂的分子结构和特性，用人工措施合成制造的高分子聚合物。

　　47.高聚物若是在一根根的分子链之间有某些短链把它们连起来,则称为线.聚合物的交联：是指聚合物在成型过程中,由体型结构交联为线形结构的化学反应过

　　６５、热塑性塑料：聚合反应得到的,在一定的温度范围内,能重复加热软化乃至熔融流

　　67、热固性塑料:缩聚反应得到的,加热温度达成一定程度后能成为不溶和不熔性物质．使

　　６8、热塑性塑料特点:在成型过程中只有化学变化,而无物理变化，因而受热后可数次成

　　69、热固性塑料特点:在成型受热时发生化学变化使体型分子结构转变为线形结构，废料不

　　70、收缩性:指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现

　　７1、熔体破裂：是指具备一定熔融指数的塑料，在恒温下通过喷嘴孔时.其流速超出一定

　　72、主浇道;指从注射机喷嘴与模具接触处开始,到有型腔进料口为止的一段料流通道。

　　７6、当塑件上带有外侧孔或侧凹时，模具中要设斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机

　　７7、带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时,模具中设置固定的螺纹型芯或型环,利

　　７8、模具的闭合高度Ｈ应不小于或等于注射成型机模座最小开距;小于或等于注射成型机

　　79、设计浇注系统时，主流道的截面积应等于各分浇道截面积的总和。(×）4

　　7９、较长的分浇道应在中间开设冷料穴，以便容纳注射开始时产生的冷料和预防空气进入

　　８0、浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断

　　81、设计多型腔注射模具时,结合流道平衡并考虑浇口的平衡,应做到熔融塑料按先后次序

　　82、依照进料口的位置,排气槽应开设在型腔最后布满的地方。尽也许把排气槽开设在模具

　　83、分型面一般选在塑件外形最小轮廓处;尽也许只采取一个与开模方向垂直的分型面;

　　84、冷却通道的布局,应依照塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。（√）10

　　85、压缩模具重要用于热塑性塑料的成型。工艺成熟可靠,适宜成型大型塑件,塑件收缩率

　　86、挤塑成型工艺中,口模与芯棒决定塑件横断面形状其中口模成型塑件的内表面。（×）

　　87、挤塑成型工艺中,口模与芯棒决定塑件横断面形状其中;芯棒成型塑件的外表面。(×）

　　９1.不一样的热固性塑料流动性不一样,同一个塑料流动性是一定的。 （×)1

　　９3、一副塑料模也许有一个或两个分型面,分型面也许是垂直、倾斜或平行于合模方向。

　　９３、依照热固性塑料的固化特性,以一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束,

　　94、不一样的热塑性塑料，其黏度也不一样，因此流动性不一样,粘度大，流动性差,反之,

　　95、为预防注射时产生熔体破裂 ,对熔体指数高的塑料,可采取增大喷嘴，流通和浇口截面

　　96、注射模塑成型措施适合用于所有热塑性材料,也可用于热固性材料成型。（×)１3

　　9７、压缩模塑成型用于热固性材料的成型,也可用于热塑性材料的成型。（√）１2

　　9９、挤出成型也适合各种热固性塑料,且尤其适合石棉个碎布等作为填料的热固性塑料的

　　10０、在注射成型前，假如注射机料筒中本来残存的塑料与将要使用的塑料有同或颜色不

　　一致时，可采取对空注射的换料清洗，此时,只需对两种不一样的塑料加热熔化即可对空注

　　101、塑件的退火温度一般控制在相变温度以上18 度至20 度或低于热变形温度10 度至２0

　　１0２、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度。（√)3

　　１０3、选择料筒和喷嘴温度考虑的原因诸多,应结合实际条件初步确定适当温度，然后对

　　塑件进行直观分析并检查溶体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。（√)3

　　１０4、注射模塑时的塑化压力是指螺杆转动后退是所受的压力。它能够通过螺杆转速来调

　　105、模塑热固性塑料时一般需要排气 1—２次，目标是排除水分，挥发物和化学反应产生

　　１06、不溢式，半溢式,溢式的压缩模内塑料体积和压力发生的变化规律是相同的。(×）1

　　1０８、溢式压缩模适合用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑料。（√)12

　　109、半溢式压缩模适合用于成型流动性教差的塑料,压制以布片和长纤维填料的塑料（×)

　　１１0、不溢式压缩模可压制形态复杂,薄壁,长流程和深形腔塑件，也适合用于压制流动性

　　111、 用固定式压缩模压制塑件时，其推出动作一般由压机顶出机构来完成，压机顶出机

　　１1２、溢式,半溢式和不溢式压缩模都有引导环和配合环,以确保凸模与凹模的配合间隙,

　　113、 设计压缩模时,对无论从正面或背面加压都能成型的塑件，将凹模做得越简单越好。

　　114、 储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。(×)12

　　115、 压缩模的加料腔设计时,以碎布或纤维为填料的塑料的塑料压缩比尤其大，为减少加

　　料腔高度，可采取分次加料的措施,也能够采取预压锭料措施酌情减少加料腔高度

　　117、 压机顶杆与压缩模推出机构间接连接时,需用复位杆复位。（×）１２

　　118、 压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时,尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通

　　１１9、注射机在最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准要求的,因为各种塑料的密度和压缩

　　１20、多型腔的注射模各腔的成型条件是同样的，熔体到布满各型腔的时间是相同的，因

　　122、分流道设计时,到底采取那一个横截面的分流道,即应考虑各种塑料成型的需要,又要

　　123、在对注射模的型腔与分流道布置时，最佳使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几

　　126、中心浇口合用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于此类浇口的有盘形、环

　　1２７、侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口,扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件;薄片

　　１２8、点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利

　　129、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件

　　134、注射模具设计时，应适当选择浇口位置,尽也许减少注射时熔体沿流动方向产生的定

　　１35、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时,一般在

　　138、对于不带通孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而

　　140、在斜导柱抽芯机构中,采取复位杆复位也许产生干扰。尽也许防止推杆与侧型芯的水

　　141、塑件留在动模上能够使模具的推出机构简单，故应尽也许使塑件留在动模上。（√)8

　　142、脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽也许选用推杆推出。（√）8

　　1４４、推板推出时kaiyun网页版 kaiyukaiyun网页版 kaiyun入口n入口,因为推板与塑件接触的部位,需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为

　　14５、推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。（×）8

　　149 一副塑料模也许有一个或两个分型面，分型面也许是垂直,倾斜或平行与合模方向

　　1５0、为了便于塑件脱模,一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。(×）8

　　151、成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中相对摩擦及溶体充模过程中的冲

　　15２、塑料模的垫块是kaiyun登录入口 kaiyun平台用来调整模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度

　　15３、为了提升生产效率，模具冷却水的流速要高,且呈端留状态，因此,入水口水的温度

　　二、单项选择题（共 20 题。选择正确的答案,并将答案填入答题卡。每题 2 分，满分 40

　　14. 采取模具标准件，不但能够有效ˍˍ模具质量.并且能够ˍˍ模具生产成本并大大ˍˍ

　　15. 一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取ˍˍ值，型腔尺寸先取ˍˍ值,便于修模和

　　16. 若模具闭合厚度不小于注塑机允许的模具最大厚度时,则可采取ˍˍ来调整,使模具闭

　　17. 注塑成型轻易产生腐蚀性气体的塑料,如聚氯乙烯等,应尤其注意选择ˍˍ的钢材。Ｃ5

　　19. 假如注塑机喷嘴头部半径为 1８mm,那么主流道衬套凹坑半径不能够采取的是ˍˍ。A

　　20. 一般地,设计模具冷却系统时,冷却水孔数量尽也许ˍˍ，入水和出水温度差尽也许ˍ

　　21. 一般的，塑料收缩率ˍˍ，脱模阻力越大;型芯长度ˍˍ,脱模阻力越大。Ｂ2

　　22. 精密注塑机器、精密注塑工艺和ˍˍ是精密塑料成型加工中的三个基本原因。A1

　　23. 一般地,在注塑成型过程中,模具温度对生产影响很大,模具通入冷却水是为了ˍˍ,而模

　　24. 一般地，抽芯滑块尽也许设计在ˍˍ部分,并且希望塑件对动模的包紧力ˍˍ定模部

　　26. 一般地,从压力降最小的角度出发大多使用ˍˍ流道，假如从加工以便角度出发大多使